Bekijk desktop versie

 4856

Wie zijn wij?

Wie zijn wij?De Nederlandse Vereniging voor Doelmatig Onderhoud (NVDO) is dé toonaangevende brancheorganisatie die middels belangenbehartiging, kennisoverdracht en netwerken ondersteuning biedt aan bedrijven en personen die bij de besluitvorming op het gebied van Beheer en Onderhoud/Asset Management betrokken zijn en daarmee de Nederlandse...

Lees verder

Eerste 3d-geprinte offshore kraanhaak slaagt voor load test

Dinsdag, 13 februari 2018 10:59
Eerste 3d-geprinte offshore kraanhaak slaagt voor load test

De allereerste 3d-geprinte offshore kraanhaak is geslaagd voor de 'load test' en alle bijbehorende kwaliteitscontroles volgens de strengste criteria. Huisman, de producent van de kraanhaak, maakte gebruik van de WAAM-technologie waarmee ook de eerste 3d-scheepsschoef werd geprint.

Kraanhaken zijn meestal vervaardigd op basis van giet- of smeedtechnieken. Het gebruik van 3d-printtechnologie zou volgens de ervaringen van Huisman de nieuwe, toekomstige productietechnologie zou kunnen worden.

Haak van duizend kilo
Huisman maakt gebruik van 'Wire & Arc Additive Manufacturing' (WAAM) voor de productie van middelgrote tot grote componenten van hogesterktestaal. In dit geval gaat het om een grote viertandshaak met een geprint eigen gewicht van circa 1.000 kg. Een belangrijk voordeel van de 3d-technologie voor grotere kraanhaken is een aanzienlijke vermindering van de levertijd tegen een kostprijs die concurreert met giet- en smeedstukken. Ook is het kwaliteitsniveau consistenter dan bij de traditionele technieken.

Met de WAAM-technologie is Huisman niet alleen in staat om kraanhaken en andere componenten met complexe vormen te printen. Daarnaast maken de lokale materiaaleigenschappen het mogelijk om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.

Nieuwe toepassingen
Met de positieve testresultaten is Huisman in staat om betrouwbare componenten te produceren die eerder fysiek onmogelijk of commercieel onhaalbaar waren. In de nabije toekomst wil het bedrijf het WAAM-proces verder verbeteren door de kostprijs voor de techniek te verlagen en de productiemogelijkheden te vergroten tot objecten van 2.500 kg geprint gewicht.

Belangrijke wijziging voor toestemming voor cookies voor Advertenties en Social Media. Bekijk wat wij gebruiken als we de cookie plaatsen op onze cookie statement pagina.

Als je niet wil dat jouw internetgedrag voor deze doeleinden gebruikt wordt, wijzig dan de Cookie-instellingen.

Instellingen aanpassen